工業(yè)廢氣處理設(shè)備堵了的原因

 

      工業(yè)廢氣處理設(shè)備運(yùn)用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，就像電腦用一段時(shí)間后還會(huì)卡呢，那構(gòu)成工業(yè)廢氣處理設(shè)備堵塞的因素有哪些呢?下面就為我們分析一下。

 

  1.脫硫系統(tǒng)的方針控制。

 

  2.氣溫低時(shí)在液相加熱。

 

  3.工業(yè)廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的挑選不正確。

 

  4.沒(méi)有挑選合適的脫硫劑。

 

  5.脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生欠***，便是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被悉數(shù)氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了化工工業(yè)廢氣處理設(shè)備，在塔上段才完結(jié)氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料表面，這是構(gòu)成化工工業(yè)廢氣處理設(shè)備上段堵塔的主要因素。

 

  6.硫回收的質(zhì)量：硫回收的***壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開(kāi)的再***，硫磺回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下危險(xiǎn)。還有便是熔硫的返液假設(shè)回系統(tǒng)，是構(gòu)成副鹽含量高的重要因素。

 

  7.前工段的除塵效果：盡人皆知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分凌亂，富含不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入工業(yè)廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔因素分析及對(duì)策構(gòu)成堵塔。

 

 一般化工工業(yè)廢氣處理設(shè)備的填料塔都分為3段，假設(shè)檢查的是***層填料壓差***，那多半是因除塵效果不佳所形成的。

 

  我們應(yīng)該采用什么樣方法來(lái)處理工業(yè)廢氣處理設(shè)備堵塞問(wèn)題呢?

 

  1、對(duì)脫硫液組分要嚴(yán)格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在方針規(guī)劃之內(nèi)。挑選合適的填料，根據(jù)脫硫液的循環(huán)量的***小。

 

  2、保證再生空氣吸入量和吹風(fēng)強(qiáng)度，保證再生效果，完全解析并將單質(zhì)硫浮選出來(lái)、分別出去。

 

  3、在脫硫系統(tǒng)中增設(shè)富液槽、富液泵、涼水塔，以保證脫硫液有滿(mǎn)意的再生時(shí)間、溶解氣的開(kāi)釋時(shí)間和溶液溫度在***操作溫度區(qū)間。

 

  4、加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。污水廠(chǎng)工業(yè)廢氣處理設(shè)備增***脫硫前洗氣塔上水量，開(kāi)***靜電除焦，以削減代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。

 

  5、加強(qiáng)對(duì)脫硫溶液的處理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)方針。

 

  6、要求再生槽不接連溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，回收的殘液要沉降后再打入系統(tǒng)運(yùn)用。

 

  7、經(jīng)過(guò)技術(shù)計(jì)算挑選合適的溶液循環(huán)量，并守時(shí)加***溶液循環(huán)量，對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行接連沖刷。