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更新時間:2019-12-31 16:45????瀏覽:
工業廢氣處理與消除方法
工業廢氣處理已成為公司環境污染問題的焦點。有機廢氣處理的去除方法有哪些？有機廢氣處理機械和設備的專家將詳細介紹幾種消除方法，具體地說，有機消除方法包括熱氧化、催化燃燒、生物氧化和收集技術。
有機廢氣處理和消除方法包括利用化學或生化反應、利用熱量、催化劑和微生物將有機物轉化為二氧化碳和水。有機廢氣的熱氧化處理熱氧化系統是一種火焰氧化劑，可根據燃燒除去有機物。其工作溫度高達700℃~1000℃。為了降低燃料的成本，有必要從離開氧化劑的廢氣之中回收熱量。
傳統的壁式換熱和新的非穩態換熱技術是兩種余熱回收方式。壁間熱氧化是通過管式或板式棟壁換熱器來捕獲凈化廢氣的熱量。可回收熱能的40%～70%，并利用回收的熱量預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱之后，廢氣通過火焰達到氧化溫度并被凈化。壁面傳熱的缺點是熱回收率不高。一種新的非穩態傳熱方法用于有機廢氣再生熱氧化（RTO）的處理。其主要原理是：有機廢氣和凈化廢氣交替循環，流動方向不斷變化，以獲取***熱量。蓄熱系統提供了蓄熱式熱氧化催化燃燒的高熱量回收。在一定的循環之中，所含的有機廢氣進入RTO系統，***先進入耐火蓄熱床（床已被后一周期的凈化氣體加熱），廢氣從床層吸收熱量以升高溫度，然后進入氧化室；VOC被氧化成CO2和H2O。氧化室，廢氣凈化；氧化高溫凈化氣體離開燃燒室，進入另一個冷蓄熱床層，吸收來自凈化廢氣的熱量并儲存（用于在之下一個循環中預熱進入系統的有機廢氣）。降低凈化廢氣的溫度。在一定的時間之內，氣體流向相反，有機廢氣從床層進入系統。這個循環不斷地吸收和釋放熱量。再生器作為一種散熱裝置，還不斷改變進出口的運行方式，實現高效的熱回收。熱回收率可達95%，VOC去除率可達99%。
集成技術（碳吸附+催化氧化）有機廢氣處理 用于***流量低濃度有機廢氣，使用上述單一方法過于昂貴和不經濟。采用碳吸附法具有處理低濃度、低風量的***點。***先，廢氣之中的有機物被活性炭捕獲，然后再被小得多的熱空氣解吸。這樣可以使VOC富集10-15倍，處理之后的廢氣體積******減小，之后處理規模也******減小。
將濃縮之后的氣體送入催化燃燒裝置，利用催化燃燒適合處理較高濃度的***點，消除VOC。催化燃燒釋放的熱量可以通過壁面換熱器預熱到進入碳吸附床的解吸氣體之中，降低系統的能量需求。該技術利用了碳吸附處理低濃度、低風量的***點，以及催化床處理中流量、高濃度的***點。形成一種非常有效的集成技術。用于低濃度有機廢氣的處理，如制鞋等。催化燃燒有機廢氣處理催化燃燒是一種類似的熱氧化處理VOC的方法。采用鉑、鈀等貴金屬催化劑和過渡金屬氧化物催化劑代替火焰對有機物進行凈化。操作溫度比熱氧化低一半，通常為250℃～500℃。有機廢氣處理設備專家分析，由于溫度降低，允許使用標準材料，而不是昂貴的***殊材料，******降低了設備和運行成本。與熱氧化類似，該系統仍可分為兩種類型的熱回收方法，即壁式和再生式。
催化床后設置換熱器，不僅可以降低廢氣溫度，還可以對含VOC的有機廢氣進行預熱，熱回收率為60%-75%。這種氧化劑已長期應用于工業生產之中。
再生催化燃燒（RCO）是一種新型的催化燃燒技術。它具有RTO高效能量回收的***點，具有低溫操作和催化反應能量效率高等***點。將催化劑置于儲熱材料的***部，對凈化效果進行***化，其熱回收率高達95%-98%。RCO系統性能的關鍵是使用浸漬在鞍座或蜂窩陶瓷之上的***殊催化劑、貴金屬或過渡金屬催化劑，使其在RTO系統的一半溫度之下發生氧化，降低燃料消耗和設施工程成本。
一些***家已經開始使用RCO技術來消除有機廢氣。許多RTO設備剛剛改造成RCO，可降低運行成本33%-75%，增加排放氣體流量20%-40%。如果您想了解更多，請咨詢有機廢氣處理設施的專家。