發酵工業臭氣處理凈化技術

 

發酵工業廢氣主要包括以下幾種:

 

(1)發酵罐廢氣(2)發酵殘渣干燥廢氣(3)提取儲罐廢氣(4)發酵液預處理廢氣和板框過濾廢氣(5)有機溶劑廢氣(6)污水站廢氣。

 

發酵前高溫滅菌工藝:高溫(120℃)，含有***量水蒸氣(99%以上)，VOC濃度低，主要是原料和營養物質的揮發性氣體，持續時間短(約50分鐘)，間歇；

 

發酵工藝段:廢氣成分復雜，濃度高。經檢測，主要是醇類、酮類、有機胺類等100多種VOCs。總計量濃度3000ppm以上(數據結合生物制藥發酵)，溫度低(30-40℃)，水蒸氣含量低，持續時間長，間歇。在整個生產過程中，臭氣值貢獻很***。

 

離心機工藝段:整個離心機工作時臭氣和惡臭揮發，濃度比發酵低，過濾高。惡臭的味道是發酵異味，廢氣源屬于點源，收集方法需要封閉整個離心機區。

 

過濾工藝段:如果采用板框過濾，主要是低濃度、間歇性、常溫、低水蒸氣含量的發酵臭氣和溶劑揮發氣體。

 

干燥過程:干燥的目的是用熱風帶走味精表面的水分，但保留結晶水。

 

廢氣***點:水蒸氣含量高，溫度高(80℃)，成分復雜，在整個生產過程中也屬于臭氣值貢獻較***的臭氣源。

 

低溫等離子體處理技術分析

 

低溫等離子體技術采用雙介質阻擋放電技術。當施加的電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被分解，產生包括電子、各種離子、原子和自由基的混合物。雖然放電過程中電子溫度很高，但是重粒子的溫度很低，整個系統處于低溫狀態，所以稱之為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用高能電子、自由基等這些活性粒子在極短的時間內分解污染物，然后進行各種后續反應，達到降解污染物的目的。

 

等離子體反應區富含極高能量物質，如高能電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物可以與這些物質發生高能反應，使污染物在極短的時間內分解，發生各種后續反應，達到解釋污染物的目的。與傳統的電暈放電低溫等離子體技術相比，等離子體技術的放電密度是電暈放電的1500倍。