廢氣除臭設備--催化燃燒廢氣處理設備

 

除臭廢氣處理設備--催化燃燒設備主要由阻火器、換熱器、催化反應床、風機等部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。

 

催化燃燒設備使用一種表面帶有貴金屬或貴金屬氧化物(通常是鉑、鈀等貴金屬化合物)的催化劑，可以在低溫下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是，催化劑的加入并沒有改變原來的化學平衡，而是增加了化學反應的速度，而催化劑本身的性質在反應前后并沒有改變。

 

焚燒爐中加入貴金屬催化劑，有機廢氣通過氧化反應催化燃燒生成無毒水和二氧化碳，達到廢氣處理的效果。

 

催化劑可以降低熱燃燒反應所需的起燃溫度，節約廢氣處理項目的運行成本。與傳統的廢氣凈化技術相比，催化燃燒廢氣凈化更徹底。煤接觸催化燃燒技術在整個反應過程中沒有明火，安全性較高。

 

RCO催化燃燒廢氣處理設備適用范圍廣，可以處理各種行業的有機廢氣，結構簡單，廢氣處理效率高(高達95%以上)。在節能減排方面，催化燃燒技術因其無二次污染等諸多***點更符合環保要求，是目前***家環保部門推出的一種廢氣凈化裝置。

 

有機廢氣經阻火器過濾后，進入主進氣閥和旁通閥進行同步反轉，然后進入換熱器。廢氣通過換熱器換熱，上升到一定溫度后進入預熱室，在預熱室中被加熱至達到催化起燃溫度(一般在250℃左右)。

 

廢氣達到起燃溫度后，進入催化反應床。有機廢氣在催化劑的作用下，發生氧化反應，生成無害的水和二氧化碳，并放出一定的熱量。反應結束后，高溫氣體再次進入換熱器，經過換熱后，通過較低溫度的引風機排入***氣。

 

活性炭的吸附和脫附***性

 

1.該設備原理先進、材料******、性能穩定、操作簡單、安全可靠、節能省工、無二次污染、占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構，便于裝載和更換。

 

2.蜂窩活性炭是一種新型活性炭吸附材料，與顆?；钚蕴肯啾龋哂?**越的動力學性能，非常適合在***風量下使用。

 

3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷負載貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

 

4.耗電量小，由于床阻力小，可以使用低壓風機，不僅耗電少，而且噪音低。排氣扇功率見附表。

 

5.催化燃燒過程中，啟動需要電加熱。有機物催化燃燒開始后，其燃燒熱能可以足以維持反應所需的溫度。此時，電加熱自動停止，啟動電加熱時間約為1小時。啟動所需功率見附表。

 

6.吸附有機廢氣的活性炭床由催化燃燒后的廢氣脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要外部能源，運行成本低，節能效果顯著。

 

活性炭的吸附和脫附原理

 

有機廢氣在引風機的作用下被引入活性炭吸附箱。由于活性炭微孔多，比表面積***，吸附能力強，有機廢氣被吸附在活性炭的微孔中，此時排出干凈的空氣。一段時間后，活性炭達到飽和狀態，停止吸附。此時，有機廢氣集中在活性炭吸附層。之后，我們利用催化燃燒技術對飽和的活性炭進行脫附再生，重新投入使用。

 

活性炭脫附的高濃度、小風量、高溫有機廢氣經阻燃除塵器過濾，經催化反應后進入專用板式換熱器與高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源溫度***次升高；之后一定溫度的氣體進入預熱器進行***二次升溫。

 

進入***階段催化反應，有機廢氣在低溫下部分分解并釋放能量，廢氣源直接加熱升溫至適合催化反應的溫度。

 

經溫度檢測系統檢測，符合催化反應的溫度要求后，才進入催化燃燒室。在反應過程中，有機廢氣完全分解，同時釋放出***量熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉化為冷空氣流，凈化后的氣體通過引風機排出。

 

催化廢氣燃燒設備、廢氣燃燒處理裝置和催化燃燒裝置是直接引入廢氣處理系統的有機廢氣，通過電加熱器逐漸升溫達到廢氣反應所需的溫度。廢氣在催化劑的作用下發生化學反應，生成水和二氧化碳，同時釋放熱量。熱量通過熱交換器進入催化床。當有機廢氣濃度達到一定濃度時，需要熱平衡來放熱和換熱，不再需要電加熱。節能處理高濃度有機廢氣。以上過程可由PLC系統控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，***別適用于處理噴霧、油墨印刷等干燥過程中排放高濃度有機廢氣的行業。由于干燥廢氣溫度高，有機物濃度高，有利于分解反應和熱量回收，降低了設備運行和投資成本。

 

設備***性

 

1.有機廢氣高溫高濃度連續產生；

 

2.無二次污染，設備投資少，運行成本低；

 

3.低溫催化分解，預熱時間短，能耗低，催化劑壽命長，分解凈化率達97%以上；

 

4.設備運行穩定可靠，運動部件少，維護系統完善，操作維護方便；

 

5.整個操作過程實現全自動PLC控制，方便可靠；

 

6.完善的安全設施、阻火器、防爆門、報警和異常運行時的自動關閉。

 

工藝流程:

 

催化燃燒裝置以催化劑為中間體，使有機氣體在較低溫度下變成水和二氧化碳的化學反應，同時放出熱量，循環利用。

 

設備應用范圍

 

1.有機溶劑的凈化(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴的混合有機廢氣)。

 

2.電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀器、汽車、自行車、摩托車、發動機、膠帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。

 

3.各種烘干線，如烘干隧道、錫罐制作、表面噴涂、油墨、電機***緣處理、皮鞋粘合劑等。，凈化各工序產生的有機廢氣。

 

結合多單元分流組合吸附床，利用可編程控制器計算機實現整個系統的連續運行。實際運行結果表明，該技術對低噴漆廢氣的處理具有凈化效率高、節能、自動化程度高等***點。

 

VOC催化燃燒包括預熱、催化反應和熱量回收三個基本過程。工業排放的VOC廢氣溫度通常較低，進入催化反應床前需要預熱，通常由換熱器預熱。對于低濃度、低溫的VOC廢氣，燃燒過程無法維持自身熱平衡，需要消耗輔助燃料。預熱后的VOC廢氣進入催化反應床，在催化劑表面發生無焰燃燒，被完全氧化，釋放出***量熱能。凈化后的氣流溫度高，利用換熱器回收能量預熱VOC廢氣，減少了輔助燃料的消耗，避免了對環境的熱污染。

 

催化燃燒***性

 

1)起燃溫度低，反應速度快，節能。在催化燃燒過程中，催化劑可以降低VOC分子與氧分子反應的活化能，改變反應路徑。催化燃燒起燃溫度低，節省了輔助能源的消耗。在某些情況下，它甚至不需要外部加熱。

 

2)處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量小。催化燃燒對揮發性有機化合物廢氣的凈化率通常在95%以上，***終產物主要是CO2和H2O。

 

3)適用范圍廣。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機廢氣和惡臭氣體。催化燃燒法處理低濃度、***流量、多組分、無回收價值的VOCS廢氣經濟合理。

 

催化燃燒電控系統的工作過程分為三種狀態:燃燒器工作狀態、停止狀態和參數設定狀態。在工作狀態下，分為點火過程和燃燒過程。催化燃燒器電控系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外傳感器、熱電偶等電控設備以及風機組成。此外，氣體與空氣的比例由零壓力閥調節。

 

催化燃燒裝置的工作原理是利用催化劑在較低的起燃溫度下無焰燃燒有機廢氣，使有機廢氣分解成二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外傳感器、熱電偶等電控設備以及風機組成。此外，氣體與空氣的比例由零壓力閥調節。有機氣體催化燃燒裝置、LF-VC直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的非因素和管理措施。催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。